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除塵袋清灰對(duì)粉塵層的影響
袋式除塵器在過(guò)濾含塵氣體期間,由于捕集的粉塵增多,以致氣流的通道縮小,濾袋對(duì)氣流的阻力便逐漸上升,處理風(fēng)量也按照所用的風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力一風(fēng)量特性而下降,當(dāng)阻力上升到一定程度以后,就會(huì)產(chǎn)生這樣的一些問(wèn)題:
(1)電能消耗大,不經(jīng)濟(jì);
(2)阻力超過(guò)了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取得最大數(shù)值,通風(fēng)不能滿足需求;
(3)粉塵堆積在濾袋后,孔隙變小,空氣通過(guò)的速度就要增加。當(dāng)增加到一定程度時(shí),會(huì)使用粉塵層產(chǎn)生針孔,以致大量空氣從阻力小的針孔流過(guò),形成所謂漏氣現(xiàn)象,影響除塵效果。
(4)阻力太大,濾料容易損壞,因此,袋式除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)一種方法清除濾袋上的累積的粉塵,不過(guò),一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),清灰后剩的阻力要比原來(lái)干凈織物的阻力大不少,當(dāng)然完全清灰在技術(shù)上式可能的,但是從所需要的動(dòng)力和時(shí)間以及鎖壞織物的角度來(lái)看,這樣做是不經(jīng)濟(jì)的,而且在清灰后,下一個(gè)過(guò)濾周期開始時(shí),剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用,所以清灰不需要徹底。
一般,在干凈織物使用后的頭幾個(gè)起過(guò)濾周期內(nèi),清灰所除塵的沉積粉塵比較多,以后越來(lái)越少,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,清灰后剩余的粉塵便可達(dá)到大致是恒定的數(shù)值,這時(shí),織物上沉積的剩余粉塵已經(jīng)基本飽和,在這以后,過(guò)濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定,如果粉塵的黏附性強(qiáng),經(jīng)過(guò)多次的過(guò)濾一清灰周期后,還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會(huì)上升到不能容許的程度,在這種情況下,就得加強(qiáng)清灰,或者根據(jù)使用時(shí)間的長(zhǎng)短,更換或清灰濾袋。
清灰對(duì)除塵效果是有影響的根據(jù)leith等人對(duì)脈沖袋式除塵器實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果,在濾袋的一個(gè)過(guò)濾周期內(nèi),以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多,大約經(jīng)過(guò)4min,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的水平上,剛清灰后漏出粉塵較多,是因?yàn)閲姶狄煌V梗瓉?lái)由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回,與龍骨碰撞,加上過(guò)濾氣流的作用,以致使粉塵穿過(guò)織物而溢出,另?yè)?jù)他人研究,與機(jī)械振動(dòng)清灰的濾袋相比,脈沖清灰濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的。
織物經(jīng)過(guò)大量的過(guò)濾一清灰周期后,由于機(jī)械相對(duì)運(yùn)動(dòng),加上粉塵起磨料的作用,纖維逐漸受損,以致斷裂,織物在曲電越磨越薄,由于這些地方的粉塵通過(guò)過(guò)量增加,最后薄的地方或裂縫發(fā)展不到能依靠捕集的粉塵來(lái)填充,這時(shí)濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理